对焊机电极的保养是确保焊接质量、延长设备寿命的关键环节。以下是详细的保养要点和注意事项：
1.日常清洁
去除氧化层：
使用细砂纸或专用电极修磨器清除电极表面的氧化层、焊渣和金属残留物，保持接触面光洁（建议每焊接50~100次清洁一次）。
清理油污：
用酒精或丙酮擦拭电极，避免油污、灰尘影响导电性。
2.定期修整
修磨形状：
电极头因高温会变形或凹陷，需用锉刀或车床修整至原始形状（如平面或圆弧面），确保与工件紧密接触。
避免过度磨损：
若电极直径磨损超过原尺寸的20%（如铜电极），需更换新电极，否则会导致电阻增大、焊接不良。
3.冷却与温度控制
检查冷却系统：
水冷电极需确保冷却水路畅通，定期更换冷却水（建议使用去离子水防结垢）。
避免过热：
连续焊接时，监控电极温度，过热会导致材料退火软化，降低寿命。
4.正确安装与对中
均匀夹紧：
安装电极时确保两电极头对齐，避免偏斜造成局部压力过大或虚焊。
扭矩规范：
按厂家要求拧紧固定螺栓，过松会导致接触电阻增大，过紧可能损坏螺纹。
5.材料选择与更换
匹配材质：
根据焊接材料选择电极材质（如铬锆铜焊钢材，钨电极焊高熔点金属）。
定期更换：
即使无明显磨损，长期使用后电极内部可能老化，建议按焊接量定期更换（如每5000次焊接）。
6.防粘处理
涂抹防粘剂：
高温下电极易与工件粘连，可涂抹石墨粉或专用防粘剂（如铜电极焊铝时）。
避免异种金属污染：
焊接不同金属后需彻底清洁电极，防止交叉污染影响导电性。
7.存放与防护
干燥环境存放：
闲置电极需防潮、防腐蚀（密封保存），铜电极易氧化可涂防锈油。
防机械损伤：
避免电极头碰撞硬物导致变形或裂纹。
常见问题处理
电极快速损耗：
检查电流是否过大、冷却是否不足，或电极材质是否匹配。
焊接飞溅增多：
通常因电极表面不平整或压力不足，需修磨或调整夹紧力。
提示：不同品牌对焊机的电极保养要求可能略有差异，建议参考设备手册中的维护周期和规范。定期保养可降低能耗，提升焊接一致性！
