对焊机焊接不牢固可能由多种原因导致，以下是根据常见问题整理的排查要点及解决方案：
一、焊接参数设置不当
电流过小：电流不足会导致金属无法充分熔化，焊点强度低。需根据材料厚度调整电流，例如3.2mm焊条建议电流为110-130A
焊接时间过短：加热时间不足会使金属未完全熔透即凝固，需确保电流与时间匹配
电压不稳定：若电源电压降低超过8%，应停止焊接。
二、工件与操作问题
表面清洁度差：油污、锈迹会阻碍电流传导，焊接前需用角磨机打磨至金属本色
操作手法不规范：
电弧过长：焊条与工件距离应为焊条直径的0.5-1倍，保持稳定“滋滋”声
移动速度过快：需观察熔池边缘，确保母材充分熔合
角度偏差：焊条应倾斜70-80度（推角），使热量均匀分布
三、设备与材料问题
焊材不匹配：受潮或与母材不匹配的焊条易产生气孔，需防潮存放并提前烘干
设备故障：
电极钳口不洁或压紧机构失效会导致飞溅，需清理或更换部件。
主变压器短路或控制线路异常可能引发持续供电，需检修电路。
四、安全与维护注意事项
对焊机闪光区需设防火隔离，焊接时需开启冷却水（出水温度≤40℃）。
定期检查电极、调整块间隙，避免飞溅物阻塞影响调节。
若问题仍未解决，建议参考设备说明书或联系专业维修人员进一步排查。
