对焊机电极怎么修磨
一、为什么要修磨电极？
保证焊接质量：平整、洁净的电极接触面能确保电流均匀分布，形成稳定的焊点，避免虚焊、炸火、焊点发黑。
提高生产效率：良好的电极能减少焊接时间，降低故障率。
降低生产成本：定期修磨能极大延长电极寿命，避免因过度磨损而提前更换昂贵的电极。
保持工件外观：光滑的电极不会在工件表面留下深压痕或划痕。
二、修磨时机：何时需要修磨？
出现以下情况时，必须修磨电极：
表面粘连：电极头粘附了工件金属。
氧化腐蚀：表面发黑、氧化，导电性下降。
变形磨损：接触面不再平整，出现凹坑、倾斜、不规则磨损。
直径增大：电极头因墩粗变形，直径超过原始尺寸的1.5倍。
工艺报警：焊接时电流不稳定，焊点质量不合格。
三、修磨工具准备
专用电极修磨器：最佳选择，可保证修磨后的形状、角度和光洁度，适用于标准电极帽。
手持式砂轮机/锉刀：经济实用，需要操作者有一定经验才能保证修磨面平整。
砂纸：仅用于轻微氧化后的表面抛光，无法修正形状。
清洁布：用于清除修磨后的金属碎屑。
重要提示：严禁使用粗砂轮或粗糙的锉刀，这会划伤电极表面，导致电流集中和更快的氧化。
四、修磨步骤与标准
步骤一：安全第一
务必切断对焊机的电源并锁定能源，防止误启动。
等待电极完全冷却后再进行操作，防止烫伤。
步骤二：拆卸电极
对于一体化电极，可直接修磨。
对于可更换的电极帽，建议将其从电极杆上拆下后再进行修磨，这样更容易操作且安全。
步骤三：修磨操作
修磨目标形状：
标准电极：恢复为原始形状。
修磨标准：“轻微、多次”原则，每次只磨去最少量的材料，以恢复形状为准，切忌过度修磨。
步骤四：清洁与检查
用清洁布或气枪彻底清除所有金属粉末和碎屑。任何残留物都会影响导电性和焊接质量。
检查修磨后的表面：应光滑、平整、无划痕、两个电极面对称且平行。
步骤五：重新安装与测量
重新安装电极，确保紧固。
用卡尺测量修磨后电极的直径，确保其仍在允许使用的范围内。
用角度尺或样板检查电极头的形状是否符合要求。
遵循正确的电极修磨规程，是保证对焊机稳定生产出高质量产品、节约维护成本的关键环节。
