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对焊机优势及原理

2024-03-27

  对焊机优势:

  1.节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧,顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机,UN-250AB焊机可节电达78℅.

  2.对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可知足.

  3.焊接精度高.采用可编程控制器PLC和入口步进电机来控制闪光过程,能准确设定烧化量和烧化速度,通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中央距误差可控制在在±0.2mm内,利便后续的组片焊接.

  4.自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头真个间距一致,从而保证两端烧化量的一致.

  5.焊接效率高.因为工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度显著快于液压缸.

  6.操纵及维修服务利便.因为无液压站,产品的调试点,故障点要少,不会泛起漏油等现象.

  对焊机原理

  对焊机拼缝的装配间隙要求高.间隙一能为零。但在实际施工中,有时保证不了,尽管采用机加工方法对拼缝处的边缘加工坡口,这么长的边缝(如12m)难免存在一定的挠度,而且装配定位焊时产生的变形也是客观存在的。超差的间隙不仅使焊缝的反面成型不易控制,而且可能导致电弧将坡口下边缘焊穿,使铜垫块局部熔化而渗入熔池之小,熔池结晶时产生渗透裂纹(熔化了铜渗透到焊接接头附近的钢的母材之中)。因此,施焊前检查坡口的间隙十分必要,一旦发现超差,必须采用“填焊”的补救措施,以防止这种裂纹发生。

  对焊机的应用范围

  对焊机的生产率高、易于实现自动化,因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下:

  (1)工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。

  (2)环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。

  (3)部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件,以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊,各种连杆、拉杆的对焊,以及特殊零件的对焊等。

  (4)异种金属的对焊可以节约贵重金属,提高产品性能。例如刀具的工作部分(高速钢)与尾部(中碳钢)的对焊,内燃机排气阀的头部(耐热钢)与尾部(结构钢)的对焊,铝铜导电接头的对焊等。