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对焊机顶锻过程分析

2024-03-05

  对焊机当焊件端面温度达到均匀,且沿焊件纵深温度分布合适时,塑性变形速度会明显地加快,进入顶锻阶段,此时应切断电流。

  顶锻时应彻底排除端面的氧化物等杂质,使后续纯净金属在获得一定的塑性变形下导致金属界面消失,组成共同晶粒,从而形成接头,当采用等压式电阻对焊时,顶锻力与加热力相同,因此两阶段的区分不清晰。

  当采用变压式电阻对焊时,顶锻力大于加热力。顶锻除彻底排除氧化物等杂质外还应获得足够的塑性变形。除了合适的温度分布和压力外,对于旋转体对称形焊件的端面采用如图所示的加工法,有利于氧化物的排除

  对焊机加热的目的

  对焊机加热的目的是电阻对焊的主要阶段,在机械力与电阻热的综合作用下,接触点迅速加热变形,导致接触面积增加,最后扩展到整个结合面,使接触电阻趋向于零。

  焊件电阻则随温度上升而增大,在热传导作用下端面温度渐趋均匀,而沿焊件端部纵深则形成一定的温度分布。在加热期间应注意下列要点:

  两焊件结合面上的最高温度不应超过其材料的熔点,一般为材料熔点的80%—90%(按摄氏温度计算)。端面上各处的温度分布应通过热传导而均匀化。

  对焊机的焊接主要参数

  对焊机的焊接主要参数:伸出长度、电流密度、通电时间、焊接压力和顶锻压力,下面小编为大家详细介绍一下:

  伸出长度:作用是保证必要的留量和调节温度梯度,温度过小,则散热快,塑性变形困难;过大,则焊件易过热,变形不易在接触面集中,导致排除夹杂困难和顶锻失稳;

  电流密度和通电时间:两个重要参数,可适当相互配合。大电流短时间的强规范,可提高生产率;用小电流长时间的弱规范,晶粒粗大和氧化程度增加,生产率低;

  焊接压力和顶锻压力:顶锻力可等于、也可大于焊接压力,压力过低易使接触不良,发生氧化或使接触处的金属局部熔化外溢,还可能使塑性变形量不够,以至使接头的晶粒粗大,接头质量下降;压力过大,有利于挤出氧化物,但会使变形量过大,冲击性能下降。