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对焊机常见故障及预防方法有哪些?
发布时间:2017-8-31    点击次数:933
 
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合
当焊机在对接焊接时,由于金属的末端在加热中被烧,所以面部清理要求不高,但夹具和焊件接触面的清洗要求和电阻对接焊接相同,所以设备因外部因素有一些小故障。
常见故障及预防措施:
1,位错:原因可能是焊接部件不对齐或倾斜,焊接部件过热,出料长度过大。焊接刚度不够大,主要防止措施是提高设备的刚性,减小延长的长度和对顶锻的适当限制,允许误差的位错一般小于0.1mm或0.5mm厚度。同一时间
2,裂纹:原因可能是在高碳钢和低碳钢淬火的倾向下,可以预热,经过热和及时的退火措施来防止。
3,不穿透:原因可能是由于顶部的界面温度过低,顶锻过小,锻造压力和锻造速度低,金属夹杂物过多造成的不渗透,是的,使用适当的对接焊工艺参数。
4,白点:焊缝上的特殊缺陷在断面上呈现径向灰色日移,这种缺陷非常薄,不易在金中研磨,在电子显微镜分析中可以发现,白色更敏感对于冷弯,但是对拉伸强度的影响非常小,可以用来快速,全面的措施来消除。
焊机也可以与其他自动化设备相结合,实现闪光对焊机的全自动化。
使用
1、对焊焊接工艺 根据对焊机的工作原理,对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种:
电阻对接焊接电阻对接焊是将加固接头的末端加热到塑料状态后切断电源,然后加热到塑料连接。这种焊接过程在氧化和熔渣的接合部分容易,并要求钢部分平滑光滑,同时焊接大量功耗,需要焊接电力,因此很少使用。
闪光对接焊对接焊接意味着在焊接过程中,从熔融金属颗粒的加强端,显示火花(即闪光)。在熔融金属喷涂的同时,也可以将氧化物和炉渣出来,从而使焊接接头质量得到广泛的应用,特别适用于低碳钢和低合金钢对接,更适用。
2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项:
调整两个钳口之间的距离。夹爪间距应为两个焊缝的总长度与操纵杆处于左边界限时的挤压量之差。当操纵杆处于正确的位置时,钳口之间的距离应为两个焊缝的总长度加上2〜3mm,焊接前的原始位置。
调整短路限位开关,在焊接结束时自动关闭电源(达到规定的挤压量)。
按下焊缝形状,调整夹爪,使两个钳口处于同一水平,然后夹紧焊件。
为了防止焊件瞬间过热,请尽量增加焊接次数的调整,选择合适的二次电压。在闪光对焊中,使用较高的次级电压是合适的。
为了避免焊接过程中的部件发生过热,必须先打开冷却水阀才能焊接焊接。为了方便检查,在焊机左侧的前面设有一个漏斗,以便直接观察流动条件,使焊机内没有冷却水流动。
3、钢筋对焊机的操作要点
焊工经营者必须接受专业培训,熟悉焊机施工,性能,操作程序,掌握工艺参数选择,质量检验等规范。
在运行前,检查焊机是否敏感可靠,电气系统是否安全,水泵系统是否没有漏水,以及润滑部件是否适合上油。
焊接不得超过规定直径的钢筋,主要加固对接焊必须先冷拔。为确保焊接质量,在终点约150mm范围内,进行清洗,防锈和校正工作。
操作人员作业时,必须带好有色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
 
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